CLAAS hat die 3DEXPERIENCE-Plattform von Dassault Systèmes und deren Branchenkompetenz Single Source for Speed übernommen. Ingenieure und Designer in CLAAS-Werken auf der ganzen Welt haben Zugriff auf eine einzigartige Produktinformationsquelle, die Zusammenarbeit, Wiederverwendung von Designs, digitale Simulation vor der Produktion und dadurch weniger Abfall und Produktionsanpassungen ermöglicht.
Nachhaltige Produktion ist einer der Schlüsseltrends der 4. industriellen Revolution*. Da die Weltbevölkerung voraussichtlich von heute 7 Milliarden auf 11 Milliarden bis zum Ende des Jahrhunderts anwachsen wird, gewinnt eine nachhaltige Nahrungsmittelproduktion für Regierungen, Wissenschaftler und Unternehmen zunehmend an Priorität. „Wir müssen unsere Lebensmittelproduktion bis 2050 verdoppeln, wenn wir die Nachfrage auf globaler Ebene decken wollen“, sagte Thomas Böck, Geschäftsführer Technologie und Systeme der CLAAS-Gruppe, dem weltweit führenden Landmaschinenhersteller, der Mähdrescher, Feldhäcksler und Ballenpressen anbietet - Pick-up-Trucks und Traktoren. bekannt für ihre Technologie und Qualität. (*1 Wie ihre Vorgänger ist die 4. Industrielle Revolution ein Übergang zu neuen Produktionsverfahren. Sie zeichnet sich durch soziale, „intelligente“ und flexible Produktionsmethoden aus, einschließlich des Einsatzes neuer Technologien zur Schaffung von Gütern, die den Erwartungen der Kunden besser entsprechen Verbraucher. „Wenn man sich die letzten 20 bis 30 Jahre anschaut, ging es beim technologischen Fortschritt im Maschinenbau um Größe und Leistung“, sagte Böck. „Der Fokus liegt heute eher auf intelligenten, energieeffizienten Maschinen, die mehr leisten und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren. Es sind diese Maschinen, die von Landwirten bevorzugt werden, die weniger über Maschinenleistung oder Produktivität als vielmehr über Ressourceneffizienz sprechen. Sie müssen landwirtschaftliche Flächen effizient ernten und Wasser- und Energieressourcen sowie Technologie sinnvoll nutzen, um eine höhere Produktion und höhere Erträge zu erzielen“, sagte er. „Wir bei CLAAS wissen, dass landwirtschaftliche Geräte zunehmend mit intelligenten Technologien ausgestattet werden, um für IOT gerüstet zu sein und Arbeitsprozesse automatisch zu steuern und so die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses zu steigern.“
Die vierte industrielle Revolution wird das Verbrauchererlebnis deutlich verbessern, und bei CLAAS gehen Innovation und Technologie mit einem umfassenden Verständnis der Kundenbedürfnisse einher. „Dieses Verständnis und unsere Serviceorientierung sind der Grund, warum unsere Kunden zu uns kommen“, sagte Böck. Das Unternehmen verfügt über ein globales Team kreativer Designteams, deren Ziel es ist, neue effizienzbezogene Ideen in den Designprozess einzubringen. Und immer wissen, was die Kunden wollen.
„Eine der ganz wichtigen Kernaktivitäten von CLAAS ist Forschung und Entwicklung“, sagte Böck. „Wir sind nicht der größte Hersteller der Welt, daher müssen wir uns durch Innovation und Kundenservice von unseren Mitbewerbern abheben. Und um unsere Kunden zufriedenzustellen, müssen wir zunächst ihre Bedürfnisse kennen. Durch die Einbindung unserer Kunden erhalten wir sofortiges Feedback zu neuen Ideen und, was noch wichtiger ist, ob sie relevant sind. Das beschleunigt unsere Entwicklung, was uns einen Wettbewerbsvorteil verschafft.“
Die 3DEXPERIENCE-Plattform hilft uns nicht nur, die Komplexität von Daten zu meistern, sondern unterstützt auch umfassend die globale Zusammenarbeit.
Vorstand Technologie und Systeme, CLAAS Gruppe
CLAAS verfügt weltweit über Entwicklungszentren, die grenzüberschreitend zusammenarbeiten müssen. Darüber hinaus führt das breite Produktangebot von CLAAS dazu, dass das Unternehmen große Mengen komplexer Daten generiert und verarbeitet. Um die globale Zusammenarbeit zu erleichtern und die wachsende Komplexität der Daten zu bewältigen, setzt CLAAS auf die 3DEXPERIENCE®-Plattform von Dassault Systèmes. „Wir möchten neue Technologien und neue Geschäftsmodelle schneller auf den Markt bringen.“ Und die digitale Transformation ist ein Faktor dafür“, sagte Böck. „Darüber hinaus ist die in unserer Unternehmensstrategie verankerte digitale Transformation ein zentraler Erfolgsfaktor für die interdisziplinäre Zusammenarbeit und das Datenmanagement.“
„Die 3DEXPERIENCE-Plattform spielt eine Schlüsselrolle bei der digitalen Transformation.“ Es ist unsere strategische Plattform für alles, was wir in den Bereichen Engineering und Digitalisierung tun – von der Ideenfindung über die Produktion bis hin zum Service“, sagte Nico Michels, Leiter der digitalen Produktentwicklung bei CLAAS. „Die digitale Transformation betrifft alle betroffenen und am Prozess beteiligten Mitarbeiter.“ „Die 3DEXPERIENCE-Plattform hilft uns nicht nur beim Umgang mit Komplexität, sondern unterstützt auch die Zusammenarbeit.“ Wir können von jedem CLAAS-Standort aus gleichzeitig an demselben Produkt oder demselben Objekt zusammenarbeiten. Und das nicht nur in den Engineering-Abteilungen, sondern auch in allen nachgelagerten Abteilungen, die bei Bedarf gleichzeitig auf ein Produkt oder ein bestimmtes Objekt zugreifen können“, erklärt Böck.
Führer der 4. industriellen Revolution denken global und handeln lokal. CLAAS Entwicklungs- und Produktionseinheiten auf der ganzen Welt müssen Maschinen gemäß den Standards und Praktiken des Unternehmens entwickeln. Dies erfordert konsistente Prozesse, die gemeinsame Nutzung derselben Daten sowie den sicheren Austausch von Ideen und Erfahrungen über Grenzen hinweg. „Der globale Wettbewerb erfordert, dass Hersteller überall entwerfen und produzieren können. Bei CLAAS müssen wir uns auf den Tag vorbereiten, an dem wir weltweit verschiedene Konstruktions- und Produktionsstandorte haben, die unsere Maschinen auf die gleiche Weise produzieren. „Wir haben die 3DEXPERIENCE-Plattform von Dassault Systèmes übernommen, um unsere internationale Expansion durch die Optimierung der globalen Zusammenarbeit zwischen allen unseren Standorten zu erleichtern“, sagte Bernhard Schuchert, CLAAS IT-Direktor.
„Designer aus aller Welt haben Zugriff auf ein einzigartiges Datenmanagementsystem. Sie werden auf der 3DEXPERIENCE-Plattform auf der Basis des „Need-to-know“-Prinzips autorisiert, was unsere Daten vor unbefugtem Zugriff schützt“, sagte Michels. „Produktinformationen sind für alle gleich, wodurch Fehler vermieden werden, die durch die Verwendung eines falschen Designs entstehen.“ Jeder hat Zugriff auf eine integrierte Lösung mit den neuesten Designs, die wir nur einmal pflegen müssen, da es keine doppelten Informationen mehr gibt.“ Bernhard Schuchert weiter: „Designer in Indien und Deutschland können an demselben Bauteil arbeiten, da sie alle Zugriff auf eine einzigartige Datenbank haben.“
Dank der 3DEXPERIENCE-Plattform verfügt CLAAS über eine Umgebung, in der Designer ihre Entwürfe speichern und testen können, bevor sie einen Prototyp erstellen. „Die Entwicklung intelligenterer Maschinen ist eine multidisziplinäre Anstrengung, die zusammenarbeiten muss, und je früher, desto besser“, sagte Böck. „Früher begannen Systemingenieure mit der Installation ihrer Hardware, nachdem das mechanische Design abgeschlossen war“, sagte Kai Vallash, PLMs Advanced Engineering-Spezialist. „Wenn Probleme auftraten, wurde der Aufwand für die Neugestaltung manchmal aus Planungs- und Kostengründen unerschwinglich. Mit der 3DEXPERIENCE-Plattform haben Maschinenbau-, Elektro- und Hydraulikingenieure gleichzeitig Zugriff auf das Projekt und können gleichzeitig statt nacheinander arbeiten“, sagte er.
„Jetzt äußern sie ihre Anforderungen frühzeitig, damit diese berücksichtigt werden, bevor das mechanische Design fertiggestellt ist.“ Anpassungen werden im Handumdrehen in einer digitalen Umgebung vorgenommen. Dadurch kommt es bei der Produktion zu weniger Ausschuss und weniger Fehlern, da die elektronischen und hydraulischen Systeme schon früh im Entwurf der Struktur platziert sind. Mit Hilfe der 3DEXPERIENCE-Plattform werden Raumbedarfe frühzeitig modelliert und identifiziert; Wir kennen die Ergebnisse vor der Produktion, was die endgültige physische Montage beschleunigt. Darüber hinaus integrieren wir durch die Nachbildung von Bedienerbewegungen oder Serviceszenarien ergonomische Überlegungen in unsere Designs, die für den Maschinenbediener und das Servicepersonal wichtig sind“, sagte Vallash.
Die Lebenszyklen von Maschinen sind lang, daher ist es wichtig, die Geräte mit neuen Technologien zu aktualisieren, sobald diese verfügbar sind, damit sie den Landwirten weiterhin den besten Wert bieten. „Elektronik, Software, Prozessoren, Speichermedien – Technik hat tendenziell einen kürzeren Lebenszyklus als unsere Maschinen“, sagte Böck. „Um unsere Maschinen fit für die Zukunft zu machen, müssen wir bestehende Maschinen mit neuen oder aktuellen Technologien aufrüsten, damit sie den Besitzern über Jahre hinweg einen stabilen Mehrwert bieten. Da die Konstruktionsdaten für jede von uns entworfene Maschine auf der 3DEXPERIENCE-Plattform gespeichert und verwaltet werden, können diese Informationen problemlos abgerufen werden, um während des gesamten Lebenszyklus der Maschine zusätzliche Funktionen hinzuzufügen und sie dem Kunden bereitzustellen, ohne jedes Mal eine neue Maschine entwerfen zu müssen, wenn eine neue Technologie auf den Markt kommt . Wir reagieren schneller und unsere Kunden sind zufrieden, weil unsere Lösung kostengünstiger ist.“
Digitale Transformation bedeutet auch, sich neues Wissen anzueignen, Organisationsstrukturen zu verändern, neu zu definieren oder sogar zu zerstören. „In Bezug auf unsere Prozesse haben wir erhebliche Verbesserungen erzielt, weil wir die Möglichkeit hatten, mit alten Gewohnheiten zu brechen und alte Arbeitsweisen zu überdenken und zu ändern. „Mit der 3DEXPERIENCE-Plattform sind wir für die Zukunft gerüstet“, sagte Michels.
Laut Böck ist die Anerkennung für innovative Produkte gut, aber für CLAAS nicht ausreichend. „Wir müssen auch in der Art und Weise, wie wir unsere Maschinen entwerfen und herstellen, innovativ sein; Wir sind innovativ in unseren Prozessen, Systemen und Werkzeugen, damit wir den globalen Herausforderungen der Agrarindustrie gerecht werden. Agrartechnologien verändern sich rasant. Die digitale Transformation umfasst bei CLAAS jeden Schritt von der Entwicklung bis zum Vertrieb und verbindet uns als Hersteller mit Entwicklungspartnern, Softwareanbietern, Forschungsinstituten und Kunden. Alles beginnt mit einer gemeinsamen Umgebung, einem einzigartigen Datenbezug und einem globalen Zugriff auf diese einzigartige Informationsquelle für alle Projektbeteiligten, wo auch immer sie sich befinden. 3DEXPERIENCE steigert unsere F&E-Produktivität und hilft uns, globale Talente auf einer einzigartigen Plattform zusammenzubringen, um Wissen und Ideen auszutauschen. Dies hilft uns, innovative Produkte schneller auf den Markt zu bringen, was für unsere Kunden und für die Entwicklung unserer Aktivitäten auf internationaler Ebene wichtig ist.“
Ein führender Hersteller von landwirtschaftlichen Geräten.
Produkt: Erntemaschinen, Feldhäcksler, Ballenpressen und Traktoren, Feldgeräte.
Mitarbeiter: 11 Tausend
Umsatz: 3,84 Milliarden Euro im Jahr 2017
Hauptsitz: Harzewinkel, Deutschland
https://www.claas-group.com/
