Bifit AG
Bilfit ha scelto la piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes, inclusa la soluzione Single Source for Speed leader del settore, per la programmazione rapida e la simulazione della lavorazione di parti complesse.
Bilfit ha scelto la piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes, inclusa la soluzione Single Source for Speed leader del settore, per la programmazione rapida e la simulazione della lavorazione di parti complesse.
Quando il signor Othmar Bilgeri e il signor Georg Fitz fondarono Bilfit nel 1983, non avevano idea della direzione che l'azienda avrebbe preso qualche anno dopo. Inizialmente dedicati all'installazione di apparecchiature sanitarie domestiche, i proprietari si sono resi conto che, invece di affidarsi ad altri per la produzione delle parti di cui avevano bisogno, avrebbero potuto essere più efficienti se le avessero realizzate da soli. Pertanto, hanno investito in una fresatrice CNC. "Poi si sono resi conto che per ammortizzare rapidamente il loro investimento, avrebbero potuto produrre componenti per altre aziende", ha affermato Marco Roner, responsabile della produzione di Bilfit. "Di conseguenza, hanno acquisito una significativa esperienza nella lavorazione di pezzi per vari settori." "L'azienda si è finalmente divisa in due entità giuridiche. Uno è specializzato nella prevenzione e risoluzione dei problemi causati da danni causati da acqua, muffe e umidità, mentre un'altra azienda gestisce componenti per molti settori. Nella società di ingegneria, il nostro parco macchine è cresciuto fino a 35, il che ci consente di essere molto flessibili e di destreggiarci tra progetti di molti settori. Le nostre macchine a 5 assi possono produrre fino a 30 pezzi diversi contemporaneamente. Questo ci differenzia dai nostri concorrenti, molti dei quali non sono in grado di affrontare progetti ambiziosi o complessi. D’altra parte, possiamo realizzare quasi tutti i componenti a un prezzo ragionevole”.
"Tra i nostri clienti figurano piccole imprese ma anche giganti del settore come il produttore svizzero di materiale rotabile Stadler Rail, il produttore di apparecchiature mediche Oertli, il fornitore aerospaziale, la Formula 1 Motorsport e il fornitore automobilistico SFS Intec", ha affermato Rohner. “Sebbene esistano altri produttori sul mercato, molti dei nostri clienti preferiscono lavorare con un'azienda nota per la sua qualità e tempi di consegna rapidi, e che sia anche vicina. Bilfit soddisfa tutti questi requisiti", ha affermato. Poiché alcune delle sue parti sono difficili da programmare, Bilfit aveva bisogno di migliorare la propria efficienza per rimanere competitiva. "Stavamo perdendo molto tempo a programmare le nostre macchine CNC con il nostro vecchio sistema", ha detto Rohner. “Era basato su file ed era soggetto a errori poiché a volte i file venivano persi o cancellati accidentalmente, causando problemi. Abbiamo quindi deciso di cercare una soluzione migliore e abbiamo scelto la piattaforma 3DEXPERIENCE® di Dassault Systèmes e la soluzione di settore Single Source for Speed per ottimizzare i nostri processi di produzione." CENIT, partner commerciale di Dassault Systèmes, ha installato la piattaforma presso Bilfit ed è stato responsabile della formazione dei dipendenti. "Dopo una breve introduzione al nuovo sistema, gli utenti si sono sentiti a proprio agio", ha detto Rohner. “Il loro approccio ha fornito la soluzione giusta per le nostre esigenze aziendali, oltre a un rapido ritorno sull’investimento. Abbiamo un ottimo rapporto con CENIT."
"Con Single Source for Speed, possiamo programmare rapidamente parti complesse e archiviare tutte le informazioni, dalla parte progettata al prodotto finale fabbricato, il tutto in un'unica piattaforma integrata", ha affermato Rohner. “La nostra proprietà intellettuale è sicura e può essere riutilizzata anni dopo in nuovi progetti. Ad esempio, quando riceviamo un nuovo progetto, lo mappiamo su un progetto esistente per provare a riutilizzare il più possibile i programmi NC già sviluppati per migliorare la nostra produttività e consegnare le parti ai nostri clienti più velocemente. Un altro vantaggio è che molti dei nostri clienti utilizzano anche le applicazioni 3DEXPERIENCE, quindi lo scambio di informazioni con loro è semplice e veloce."

Per mitigare gli effetti delle recessioni economiche, Bilfit ha ampliato la propria attività per diventare un fornitore di soluzioni a servizio completo per i propri clienti, oltre ad aiutarli con le loro esigenze ingegneristiche. “Il nostro core business è la produzione di particolari completamente progettati dal nostro cliente. Tuttavia, comprendiamo che per continuare a svolgere un ruolo importante in questo mercato, dobbiamo far crescere la nostra attività", ha affermato Rohner. "Possiamo anche progettare il pezzo per loro utilizzando il programma di progettazione CATIA della piattaforma 3DEXPERIENCE", ha affermato Rohner. “Grazie alla nostra vasta esperienza nella lavorazione meccanica, possiamo progettare per la produzione, in altre parole, incorporare i vincoli di produzione nel progetto. In questo modo risparmiamo tempo e denaro durante la produzione vera e propria. Ciò è stato possibile grazie al fatto che le informazioni sulla progettazione e sulla produzione sono integrate nella piattaforma 3DEXPERIENCE."
Per garantire percorsi utensile ottimali e ridurre al minimo gli scarti, Bilfit si affida alla simulazione digitale per convalidare i programmi di lavorazione prima della produzione effettiva. "La simulazione ci consente di evitare guasti agli utensili che possono danneggiare sia le macchine che i componenti", ha affermato Rohner. “La simulazione ci fa anche risparmiare tempo perché possiamo rilevare errori o ostacoli nel percorso utensile prima che sia troppo tardi e correggerli prima che il pezzo sia finito. Meno avanti e indietro perché abbiamo un programma macchina che funziona bene la prima volta. È più semplice per i programmatori modellare una macchina a cinque assi in 3D che in 2D perché possono visualizzare ciò che stanno facendo. Possono anche verificare fin dall'inizio che il pezzo non sia troppo grande per la macchina. Infine, se il cliente apporta modifiche al progetto, possiamo importarle in CATIA e il sistema aggiornerà automaticamente il programma NC. Anche questo è un vantaggio di una soluzione integrata", ha affermato. Bilfit ha tre diversi siti produttivi e prima di spostare le sue macchine da un edificio all'altro, ne visualizza l'installazione in un ambiente digitale. "Posizioniamo digitalmente l'officina e le attrezzature e simuliamo i percorsi delle macchine mentre le installiamo e le spostiamo per assicurarci che si adattino", ha affermato Rohner.
Siamo ben preparati per le sfide future grazie alla piattaforma 3DEXPERIENCE.
Direttore di produzione, Bifit
Il consiglio di Rohner alle piccole e medie imprese che intendono passare a una piattaforma integrata con strumenti di progettazione e modellazione 3D è di guardare al quadro generale e di non aver paura dei grandi sistemi. “L’industria 4.0 (o la quarta rivoluzione industriale) è dietro l’angolo e una piattaforma digitale integrata consentirà alle aziende di affrontare la trasformazione digitale. I benefici superano di gran lunga i rischi che tale transizione potrebbe comportare. Dobbiamo cambiare il modo in cui lavoriamo se vogliamo far parte di questa nuova comunità digitale e ottenere nuove opportunità di business."
Per Bilfit, la piattaforma 3DEXPERIENCE aiuta l'azienda a modernizzare il proprio approccio alla produzione in linea con le aspettative del mercato, afferma Rohner. “Le parti sono più difficili di prima. Prendiamo ad esempio l’industria ferroviaria o automobilistica. In passato, le parti di vagoni o automobili erano molto facili da produrre. Erano una serie di forme semplici con bordi dritti. Oggi le aspettative sono diverse. Le aziende desiderano station wagon o automobili più leggere ed eleganti per attirare i propri clienti, il che significa progettare parti con meno materiali e forme più complesse. La lavorazione di tali forme è complessa e può essere eseguita in modo efficiente ed economico solo con un sistema 3D ad alte prestazioni”.
In futuro, Bilfit amplierà l’uso della piattaforma 3DEXPERIENCE per creare una distinta base di produzione (MBOM) e implementare la gestione basata sui ruoli dei suoi flussi di lavoro. L'azienda vuole inoltre rafforzare la cooperazione tra i tre siti produttivi, utilizzando la piattaforma come unico punto di accesso. "Tutto questo fa parte della nostra strategia Industria 4.0", ha concluso Rohner.

Bilfit AG è specializzata in lavorazione meccanica, tornitura CNC, fresatura CNC e servizi di ingegneria.
Dipendenti: 40
Ricavo: 15 milioni di franchi svizzeri
Sede: Diepoldsau, Svizzera
Per ulteriori informazioni: www.bilfit.ch

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