CLAAS ha adottato la piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes e la sua competenza nel settore Single Source for Speed. Ingegneri e progettisti degli stabilimenti CLAAS in tutto il mondo hanno accesso a una fonte unica di informazioni sui prodotti che consente la collaborazione, il riutilizzo dei progetti, la simulazione digitale prima della produzione e, di conseguenza, una riduzione degli sprechi e delle modifiche alla produzione.
La produzione sostenibile è una delle tendenze chiave della quarta rivoluzione industriale*. Con la previsione che la popolazione mondiale crescerà dagli attuali 7 miliardi a 11 miliardi entro la fine del secolo, la produzione alimentare sostenibile è una priorità crescente per governi, scienziati e imprese. "Dobbiamo raddoppiare la nostra produzione alimentare entro il 2050 se vogliamo soddisfare la domanda su scala globale", ha affermato Thomas Böck, direttore esecutivo della tecnologia e dei sistemi del gruppo CLAAS, il produttore leader mondiale di macchine agricole che offre mietitrebbie, trince, presse per balle - pick-up e trattori. conosciuti per la loro tecnologia e qualità. (*1 Come i suoi predecessori, la quarta rivoluzione industriale è una transizione verso nuovi processi produttivi. È caratterizzata da metodi di produzione sociali, "intelligenti" e flessibili, compreso l'uso di nuove tecnologie per creare beni che soddisfino meglio le aspettative dei clienti e consumatori. "Se si guarda agli ultimi 20-30 anni, il progresso tecnologico nell'ingegneria meccanica ha riguardato dimensioni e potenza", ha affermato Böck. “Oggi l’attenzione è rivolta maggiormente a macchine intelligenti ed efficienti dal punto di vista energetico che ottengono di più riducendo al minimo i costi operativi. Sono queste le macchine preferite dagli agricoltori che parlano meno di potenza o produttività delle macchine e più di efficienza delle risorse. Hanno bisogno di sfruttare i terreni agricoli in modo efficiente e di utilizzare saggiamente le risorse idriche ed energetiche, così come la tecnologia, per ottenere una maggiore produzione e maggiori rendimenti”, ha affermato. "In CLAAS sappiamo che le macchine agricole sono sempre più dotate di tecnologie intelligenti per essere pronte per l'IOT e per gestire automaticamente i processi di lavoro, aumentando l'efficienza dell'intero processo produttivo."
La quarta rivoluzione industriale migliorerà notevolmente l’esperienza del consumatore e in CLAAS innovazione e tecnologia vanno di pari passo con una comprensione approfondita delle esigenze dei clienti. "Questa comprensione, insieme alla nostra attenzione al servizio, è il motivo per cui i nostri clienti si rivolgono a noi", ha affermato Böck. L'azienda dispone di uno staff globale di team di progettazione creativa il cui obiettivo è introdurre nuove idee legate all'efficienza nel processo di progettazione. E sai sempre cosa vogliono i clienti.
"Una delle attività centrali più importanti della CLAAS è la ricerca e lo sviluppo", spiega Böck. “Non siamo il più grande produttore al mondo, quindi dobbiamo differenziarci dai nostri concorrenti attraverso l’innovazione e il servizio al cliente. E per soddisfare i nostri clienti dobbiamo prima conoscere le loro esigenze. Coinvolgendo i clienti, otterremo un feedback immediato sulle nuove idee e, cosa ancora più importante, sulla loro rilevanza. Ciò accelera il nostro sviluppo, il che ci dà un vantaggio competitivo."
La piattaforma 3DEXPERIENCE non solo ci aiuta a gestire la complessità dei dati, ma supporta anche ampiamente la collaborazione globale.
Comitato esecutivo Tecnologie e sistemi, Gruppo CLAAS
CLAAS dispone di centri di sviluppo in tutto il mondo che devono collaborare oltre confine. Inoltre, grazie all'ampia offerta di prodotti CLAAS, l'azienda genera ed elabora grandi quantità di dati complessi. Per facilitare la collaborazione globale e gestire la crescente complessità dei dati, CLAAS si affida alla piattaforma 3DEXPERIENCE® di Dassault Systèmes. "Vorremmo portare sul mercato nuove tecnologie e nuovi modelli di business più velocemente. E la trasformazione digitale è un fattore in questo senso", ha affermato Böck. "Inoltre, la trasformazione digitale integrata nella nostra strategia aziendale è un fattore chiave di successo per la collaborazione interdisciplinare e la gestione dei dati."
"La piattaforma 3DEXPERIENCE svolge un ruolo chiave nella trasformazione digitale. È la nostra piattaforma strategica per tutto ciò che facciamo nel campo dell’ingegneria e della digitalizzazione, dall’ideazione alla produzione e all’assistenza”, ha affermato Nico Michels, responsabile dello sviluppo prodotto digitale presso CLAAS. "La trasformazione digitale coinvolge tutti i dipendenti che sono interessati e coinvolti nel processo." "La piattaforma 3DEXPERIENCE non solo ci aiuta ad affrontare la complessità, ma supporta anche la collaborazione. Possiamo collaborare allo stesso prodotto o allo stesso oggetto da qualsiasi sito CLAAS contemporaneamente. E non solo nei reparti di ingegneria, ma in tutti i reparti a valle che, se necessario, possono accedere contemporaneamente a un prodotto o a un oggetto concreto", spiega Böck.
I leader della quarta rivoluzione industriale pensano a livello globale e agiscono a livello locale. Le unità di sviluppo e produzione CLAAS in tutto il mondo devono sviluppare macchine secondo gli standard e le pratiche dell'azienda. Ciò richiede processi coerenti, condivisione degli stessi dati, condivisione di idee ed esperienze oltre confine in modo sicuro. "La concorrenza globale richiede che i produttori siano in grado di progettare ovunque e produrre ovunque. Noi di CLAAS dobbiamo prepararci per il giorno in cui avremo diverse sedi di progettazione e produzione in tutto il mondo che produrranno le nostre macchine nello stesso modo. Abbiamo adottato la piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes come un modo per facilitare la nostra espansione internazionale ottimizzando la collaborazione globale tra tutte le nostre sedi", ha affermato Bernhard Schuchert, Direttore IT di CLAAS.
"I designer di tutto il mondo hanno accesso a un sistema di gestione dei dati unico. Sono autorizzati sulla piattaforma 3DEXPERIENCE in base alla necessità di sapere, il che protegge i nostri dati da accessi non autorizzati", ha affermato Michels. "Le informazioni sul prodotto sono le stesse per tutti, il che evita gli errori che si verificano quando si utilizza il design sbagliato. Tutti hanno accesso a una soluzione integrata con i progetti più recenti che dobbiamo mantenere solo una volta perché non vi è più alcuna duplicazione delle informazioni”. Bernhard Schuchert continua: "I progettisti in India e Germania possono lavorare sullo stesso componente perché hanno tutti accesso a un unico database."
Con la piattaforma 3DEXPERIENCE, CLAAS dispone di un ambiente in cui i progettisti possono archiviare e testare i propri progetti prima di creare un prototipo. "Creare macchine più intelligenti è uno sforzo multidisciplinare che deve lavorare insieme, e prima è, meglio è", ha affermato Böck. "In passato, gli ingegneri di sistema iniziavano a installare l'hardware dopo aver completato la progettazione meccanica", ha affermato Kai Vallash, specialista di ingegneria avanzata del PLM. “Quando si verificavano problemi, lo sforzo di riprogettazione a volte diventava proibitivo in termini di pianificazione e costi. Con la piattaforma 3DEXPERIENCE, gli ingegneri meccanici, elettrici e idraulici hanno accesso simultaneo al progetto e possono lavorare simultaneamente anziché in sequenza", ha affermato.
"Ora esprimono in anticipo le loro richieste in modo che vengano prese in considerazione prima che lo sviluppo della progettazione meccanica sia completato. Le modifiche vengono effettuate al volo in un ambiente digitale. Di conseguenza, abbiamo meno sprechi e meno errori durante la produzione, perché i sistemi elettronici e idraulici sono posizionati nelle prime fasi della progettazione della struttura. Con l'aiuto della piattaforma 3DEXPERIENCE, i requisiti di spazio vengono modellati e identificati in una fase iniziale; sappiamo quali saranno i risultati prima della produzione, il che accelera l'assemblaggio fisico finale. Inoltre, replicando i movimenti dell’operatore o gli scenari di servizio, incorporiamo nei nostri progetti considerazioni ergonomiche che sono importanti per l’operatore della macchina e il personale di servizio”, ha affermato Wallach.
I macchinari hanno un ciclo di vita lungo, quindi è importante aggiornare le attrezzature con le nuove tecnologie non appena diventano disponibili, in modo che continuino a fornire il miglior valore agli agricoltori. "Elettronica, software, processori, supporti di memorizzazione: la tecnologia tende ad avere un ciclo di vita più breve rispetto alle nostre macchine", ha affermato Böck. “Per rendere le nostre macchine adatte al futuro, dobbiamo aggiungere nuove o aggiornare le tecnologie attuali nelle macchine esistenti, consentendo loro di fornire ai proprietari un valore aggiunto stabile per gli anni a venire. Poiché i dati di progettazione per ogni macchina che progettiamo vengono archiviati e gestiti sulla piattaforma 3DEXPERIENCE, queste informazioni sono facilmente accessibili per aggiungere funzionalità aggiuntive durante tutto il ciclo di vita della macchina e fornirle al cliente senza dover progettare una nuova macchina ogni volta che arriva una nuova tecnologia . La nostra risposta è più rapida e i nostri clienti sono soddisfatti perché la nostra soluzione è più conveniente”.
La trasformazione digitale significa anche acquisire nuove conoscenze, cambiare, ridefinire o addirittura distruggere le strutture organizzative. “In termini di processi, abbiamo apportato miglioramenti significativi perché abbiamo avuto l’opportunità di rompere vecchie abitudini, ripensare e modificare i vecchi modi di lavorare. Con la piattaforma 3DEXPERIENCE siamo pronti per il futuro”, ha affermato Michels.
Secondo Böck, essere riconosciuti per i prodotti innovativi è positivo, ma per la CLAAS non è sufficiente. “Dobbiamo essere innovativi anche nel modo in cui progettiamo e produciamo le nostre macchine; innovativi nei nostri processi, sistemi e strumenti in modo che la nostra risposta soddisfi le sfide globali che il settore agricolo deve affrontare. Le tecnologie agricole stanno cambiando rapidamente. La trasformazione digitale in CLAAS copre ogni fase, dallo sviluppo alla vendita, e ci collega come produttori con partner di sviluppo, fornitori di software, istituti di ricerca e clienti. Tutto inizia con un ambiente comune, un riferimento unico ai dati e un accesso globale a questa fonte unica di informazioni per tutti i partecipanti al progetto, ovunque si trovino. 3DEXPERIENCE migliora la produttività della nostra ricerca e sviluppo e ci aiuta a riunire talenti globali su un'unica piattaforma per condividere conoscenze e idee. Questo ci aiuta a portare prodotti innovativi sul mercato più velocemente, il che è importante per i nostri clienti e per lo sviluppo delle nostre attività su scala internazionale."
Azienda leader nella produzione di attrezzature agricole.
Prodotti: Mietitrici, trince semoventi, presse e trattori, attrezzature da campo.
Dipendenti: 11mila
Fatturato: 3,84 miliardi di euro nel 2017
Sede: Harzewinkel, Germania
https://www.claas-group.com/