CLAAS Tractor entwickelt und fertigt Traktoren für die CLAAS-Gruppe, einen der weltweit führenden Hersteller von Landmaschinen. Im Rahmen seiner Fabrikmodernisierungsstrategie nutzt das Unternehmen die 3D EXPERIENCE-Plattform, um die zunehmende Komplexität seiner Produkte effektiv zu verwalten, den Fließbandbetrieb zu optimieren und die Produktion digital mit vollständiger Rückverfolgbarkeit zu planen und zu steuern.
CLAAS AXION 900 TERRA TRAC ist eine neue Produktlinie, die das bei Mähdreschern übliche hintere Kettensystem mit traditionelleren Vorderrädern kombiniert. Es ist der erste vollangebaute Halbkettentraktor auf dem Markt, der den Komfort eines Standardtraktors mit den Traktions- und Bodenschutzvorteilen eines Raupentraktors kombiniert. Die große Kontaktfläche der Raupe reduziert die Bodenverdichtung und hilft den Landwirten, die Bodenqualität zu verbessern und die Erträge auf nachhaltigere Weise zu steigern. Die AXION 900 TERRA TRAC Traktoren werden im CLAAS Traktorenwerk in Le Mans, Frankreich, hergestellt und sind das erste Produkt des Unternehmens, das auf einer vollständig modernisierten Montagelinie hergestellt wird. CLAAS Tractor, das jährlich rund 8.000 Traktoren für die CLAAS-Gruppe produziert, hat sein Werk erheblich modernisiert, um die Produktqualität zu verbessern, die Produktivität zu steigern und der wachsenden Komplexität der Produktion gerecht zu werden.
„Früher war die Fabrik sehr gewöhnlich: schwach beleuchtete Werkstätten mit engen Arbeitsplätzen, an denen die Arbeiter darauf warten mussten, dass Teile am Fließband ankamen“, sagt Etienne Bourassot, Leiter für industrielle Angelegenheiten bei CLAAS Tractor. „Arbeitsplätze sind heute viel großzügiger, ergonomischer und offener.“ Jetzt bieten wir die besten Arbeitsbedingungen, sodass wir höchste Servicequalität garantieren können.“ Heute ist das Werk Le Mans eines der modernsten Traktorenwerke Europas. Er erhielt die Auszeichnung Vitrine Industrie du Futur (Schaufenster der Industrien der Zukunft), die von der französischen Nationalorganisation Alliance Industrie Du Futur (Allianz der Industrien der Zukunft) gemeinsam mit dem französischen Industrieministerium verliehen wird.
„Der Erhalt dieser Auszeichnung zeigt, dass unsere Montagelinie auf dem neuesten Stand der Technik ist und dass wir die notwendigen Produktionsanlagen installiert haben, um qualitativ hochwertige Produkte zu einem erschwinglichen Preis herzustellen, die in Frankreich hergestellt werden“, sagte Bourassot. „Dies sendet ein starkes Signal an unsere Kunden und stärkt unser Image als erstklassiges Unternehmen sowohl in Bezug auf Produkte als auch auf Arbeitsmethoden.“
Die Fabrik der Zukunft muss Produkte integrieren, die noch nicht geschaffen wurden und die sich niemand hätte vorstellen können.
Leiter der CLAAS Traktorenproduktion
Das Herzstück der modernen Traktorenproduktion von CLAAS ist eine neue Technologieplattform, die es dem Unternehmen ermöglicht, innovative Konstruktions- und Fertigungsmethoden, einschließlich 3D und Simulation, zu implementieren. Das Unternehmen nutzte schon lange das CATIA-Designprogramm von Dassault Systèmes und entschied sich für die Implementierung der 3D EXPERIENCE®-Plattform sowie des ENOVIA-Informationsmanagementsystems, um die digitale Datenkontinuität zwischen den Abteilungen sicherzustellen. Gleichzeitig entschied man sich für DELMIA, um ein virtuelles Modell seiner Montagelinie zu erstellen, um die Produktqualität zu verbessern, die Produktion zu steigern und ein immer komplexeres und vielfältigeres Sortiment zu verwalten. CLAAS Tractor digitalisierte sein Werk durch die Entwicklung des AXION 900 TERRA TRAC, der ersten Maschine, die mit der 3D EXPERIENCE-Plattform entwickelt und hergestellt wurde.
„Die Fabrik der Zukunft muss Produkte integrieren, die noch geschaffen werden müssen und die sich noch niemand vorgestellt hat“, sagte Bourasso. „Dies ist das erste Mal, dass Gleise an unserem Fließband gebaut werden. Durch die Erstellung von 3D-Ansichten mit der Plattform konnten wir sehen, wie wir einen Prozess, der zuvor für Allradtraktoren erstellt wurde, an ein neues Raupentraktormodell anpassen können.“ Durch die Entwicklung eines neuen Modells in 3D können Designer und Ingenieure die Machbarkeit eines neuen Designs beurteilen und die Pipeline anpassen, bevor die Produktion beginnt.
„Die 3D-EXPERIENCE-Plattform spielte eine Schlüsselrolle bei der Erstellung des Fabrikmodells, da alle Aspekte der Produktion, wie z. B. Hebe- und Spannvorrichtungen, virtuell überprüft werden konnten“, sagte Nathan Dufour, Konstrukteur bei CLAAS Tractor. — Es ist uns gelungen, das Projekt unter Berücksichtigung der im Werk installierten neuen Ausrüstung anzupassen. Somit verändern die hinteren Ketten des AXION 900 TERRA TRAC die Konfiguration des Traktors völlig. Da sie länger als die Reifen sind, mussten die Panzer auf Schienen neben dem Fahrerhaus bewegt werden. Wir mussten sie hochheben, um sie auf den Traktor zu setzen. Die Umstellung der neuen Fabrik auf digitale Technologien gab uns die Möglichkeit, sicherzustellen, dass dies real ist.“
CLAAS Tractor baut für Kunden auf der ganzen Welt Maschinen und daraus entstehen besondere, einzigartige Aufgaben. „Der Markt für landwirtschaftliche Traktoren ist sehr komplex und vielfältig. „Es kommen verschiedene Anfragen aus Europa, Asien und Nordamerika“, gab Burasso zu. „Wir haben es mit Saisonalität zu tun, die zu erheblichen Auftragsschwankungen führt. Darüber hinaus werden die in unseren Produkten eingebetteten Technologien immer komplexer.
Eines der Hauptziele des Unternehmens bei der Implementierung der neuen Technologieplattform war es, die wachsende Komplexität der Produkte bestmöglich zu bewältigen, um individuelle Kundenwünsche besser und schneller erfüllen zu können und gleichzeitig die Belastung der Mitarbeiter zu reduzieren. „Es kommt äußerst selten vor, dass wir im selben Jahr zwei identische Traktoren produzieren“, sagte Franck Bruno, Prozessarchitekt bei CLAAS Tractor. „Wir haben immer etwa 20 verschiedene Modelle mit über 300 Optionen an einer Montagelinie. Dies bedeutet, dass jedes Produkt eine einzigartige Bauteileinheit ist. Die 3D EXPERIENCE Plattform war die einzige Möglichkeit, die Integration einzelner Optionen und den gesamten Produktionsprozess im Voraus zu planen.“
Durch den Einsatz der 3D EXPERIENCE Plattform ist CLAAS Tractor in der Lage, die individuellen Wünsche der Kunden bereits in frühen Entwicklungsstadien zu berücksichtigen und Möglichkeiten zur Umsetzung bei der Montage bereitzustellen. „Mithilfe dieser Plattform konfigurieren Kunden jeden Traktor bei der Bestellung selbst“, sagt Marc Dasse, CLAAS Traktorentechniker für Prozesse. „Bei der Bestellung sieht der Kunde, wie der Traktor mit den gewählten Optionen und dem geänderten Montageablauf aussehen wird. Es ist ganz einfach."
Mit den Produktmodellierungsfunktionen von DELMIA können Ingenieure bestimmen, wie jedes Produkt hergestellt wird, und etwaige Probleme erkennen, bevor sie auftreten. „Mit der Plattform können Sie verschiedene Build-Optionen für unterschiedliche Optionen modellieren, testen und optimieren“, sagte Burasso. „Dann können wir sicherstellen, dass jede der Kombinationen bei der Montage keine Probleme verursacht.“ Darüber hinaus können wir die Übereinstimmung des Produkts mit den technologischen Anforderungen am Arbeitsplatz überwachen.“
Seit der Einführung der 3D EXPERIENCE-Plattform gab es bei uns weniger Redesigns aufgrund von Prozessproblemen.
Prozessarchitekt, CLAAS Traktor
Frank Bruno und sein Team sind für die Gestaltung des Herstellungsprozesses jedes Traktors verantwortlich. Bruno sagt, dass es seit der Implementierung der 3D EXPERIENCE-Plattform und der ENOVIA-Kollaborationstools einfacher geworden ist, vorauszuplanen und effektiv mit der Forschungs- und Entwicklungsabteilung zusammenzuarbeiten, und dass die Anzahl der Fehler erheblich zurückgegangen ist. „Die Plattform ermöglicht es Prozessingenieuren, gemeinsam mit Bauingenieuren Produkte zu entwerfen, Montageoptionen vorherzusagen und die Prozess- und Produktqualität zu verbessern“, sagte Bruno.
Die enge Zusammenarbeit zwischen den Prozess- und Designspezialisten ist besonders wichtig, da sich das Designbüro des Unternehmens in Veliz-Villacouble befindet, 200 Kilometer vom Produktionsstandort in Le Mans entfernt. „Die Plattform ermöglicht den Datenaustausch in einer einzigen Umgebung und die Koordinierung der Arbeit von Mitarbeitern von Designbüros und Technologen an verschiedenen Standorten“, sagte Bruno. „Es erleichtert die Kommunikation und hat uns bei der Zusammenarbeit bei der Produkt- und Prozessentwicklung geholfen.“
Die Konstrukteure erstellten den Traktor AXION 900 TERRA TRAC und übergaben das 3D-Modell an die Produktionsingenieure in Le Mans. Anschließend überprüften die Technologen den Montageprozess des neuen Traktors am virtuellen Montageband und meldeten die festgestellten Probleme an die Konstruktionsabteilung. Durch die Gewährleistung eines nahtlosen digitalen Prozesses während des gesamten Produktlebenszyklus kann jeder sein Bestes geben und beim ersten Mal einwandfreie Maschinen erstellen.
„Für uns ist die Kontinuität digitaler Daten ein Vorteil“, sagte Bourasso. - Es ermöglicht die Kommunikation zwischen den Produktdesignern und den Fließbandarbeitern, die die Arbeitsanweisungen verwenden. Die Plattform ermöglicht es den Förderarbeitern zu überprüfen, ob die Konstruktion technologisch machbar ist, ob sie den technologischen Anforderungen, Ergonomie- und Qualitätsanforderungen während des gesamten Entwicklungszyklus unserer Traktoren entspricht.“
Heute werden 3D-Modelle in allen Bereichen von CLAAS Traktoren eingesetzt. „Die 3D EXPERIENCE Plattform ermöglicht den Einsatz von 3D auf allen Ebenen des Unternehmens“, sagte Bruno. — Im virtuellen Raum erhalten Mitarbeiter ein vollständiges Bild ihrer zukünftigen Arbeitsumgebung und verstehen, wie das Produkt zusammengebaut und die Geräte bedient werden. Der Unternehmensleiter kann die richtigen Entscheidungen hinsichtlich Material und Wartung treffen. Und der Kunde kann das von ihm bestellte Produkt mit allen Optionen schon vor der Fertigung sehen.“
Virtuelle digitale Duplikate beider Produkte und des Werks selbst sind besonders beim Übergang von der Konstruktion zur Produktion bei CLAAS Tractor nützlich, um sicherzustellen, dass alle Komponenten im Werk Le Mans mit vorhandener Ausrüstung produziert werden können und praktisch fertig sind . Produkt. „Wir modellieren in 3D verschiedene Teile des Traktors, wie Bleche, Hydraulikrohre und elektrische Kabelbäume“, sagte Dufour. „Dann schicken wir das 3D-Modell ins Werk, um 100 % sicher zu sein, dass diese Teile zusammengebaut werden können. Wir verwenden CATIA-Lösungen, um in der Konstruktionsabteilung Traktorteile zu erstellen. Bei der Markierung verwenden wir hauptsächlich die Funktion „Mechanical Design“, mit der Sie das Kinematikdiagramm des Traktors anzeigen können. Dadurch können Sie bewegliche Teile in 3D formen und sicherstellen, dass sie andere Teile des Traktors während des Betriebs nicht beeinträchtigen.“
„Beim Panten-Projekt konnten wir während der Pandemie problemlos mit Teams zusammenarbeiten, die über die ganze Welt verstreut waren“, sagte Gal. — Jeder kann von überall aus eine Fernverbindung zur Plattform herstellen. Dies sparte den Mitarbeitern Zeit und ermöglichte es ihnen, sich auf ihre Aufgaben zu konzentrieren, da sie nicht mehr ständig Fragen stellen mussten wie „Wo sind Sie jetzt?“ oder „Hast du das getan?“ Die 3D EXPERIENCE Plattform enthält alle Informationen. Darüber hinaus profitieren wir von ständigen Updates, da wir wissen, dass wir mit der neuesten Version der Lösung arbeiten.“
Dieser Ansatz hilft dem Designteam außerdem, Änderungen effektiv zu verwalten und Fehler schnell zu beheben. „Architekten verwenden häufig volumetrische Filter“, sagte Dufour. „Wenn beispielsweise ein Montageproblem oder ein Schaden gemeldet wird, muss das Teil ausgetauscht werden. Der Volumenfilter hebt den Bereich um den ausgewählten Teil hervor. Die Plattform zeigt dann alle Teile an, die in das Volumen gelangt sind, sodass wir sicher sein können, dass wir keines der Strukturelemente vergessen haben und die Arbeit benachbarter Teile nicht beeinträchtigt haben.“
Der Übergang von 2D-Papierprozessen zur digitalen 3D-Modellierung hat die Funktionsweise von CLAAS Tractor revolutioniert. „Früher haben wir in einem Testraum einen Prototyp eines Traktors gebaut, um den Montageprozess auf Papier zu beschreiben und die Dokumentation entsprechend den Spezifikationen für jedes Produkt in Ordner zu sortieren“, sagte Dasse. „Wir haben diese Papierdokumentation auch verwendet, um Mitarbeiter zu schulen und die Betriebsdokumentation zu aktualisieren. Der Update-Vorgang verlief mit einem großen Knarren. Mit Hilfe der 3D EXPERIENCE-Plattform können wir die Montagevorgänge mit Sichtbarkeitstools vorhersagen und die Montage in Teilen und ohne einen physischen Prototyp überprüfen. Die Mitarbeiter schätzen es sehr.“
Jetzt ist es mit CLAAS Tractor viel einfacher geworden, Mitarbeiter zu schulen und auf neue Modelle vorzubereiten. „Dank DELMIA sind wir heute einen Schritt voraus“, sagte Dasse. „Ich kann den Herstellungsprozess des Traktors im Detail sehen und die Arbeiter können die Montageprozesse studieren und verstehen, bevor der Traktor physisch hergestellt wird.“ Die Möglichkeit, virtuelle Modelle des neuen Werks bereitzustellen und Informationen über das Design zukünftiger Traktoren bereitzustellen, half CLAAS Tractor auch dabei, seine Mitarbeiter in die digitale Transformation des gesamten Unternehmens einzubeziehen.
„Der AXION 900 TERRA TRAC war für die Montage an einem geplanten Fließband konzipiert, aber die Arbeiter hatten keine Ahnung, was vor ihnen lag“, sagte Dasse. „Als sie die 3D-Modelle des Traktors und der Fabrik sehen konnten, wurde ihnen schnell klar, dass der neue Ansatz viel transparenter und flüssiger sein würde.“
Nachdem die Implementierung erfolgreich verlaufen ist, sind nun Pläne im Gange, die Fähigkeiten des neuen CLAAS-Traktors auf andere Organisationen und Werke innerhalb der CLAAS-Gruppe auszudehnen. „Dies ist ein Pilotprojekt für die CLAAS-Gruppe, das in anderen Werken umgesetzt wird, in denen es eine Produktentwicklungsabteilung gibt“, sagte Bruno. „Meiner Meinung nach hat uns diese Entscheidung ermöglicht, bei CLAAS Tractor Innovationen voranzutreiben, Abteilungen mit denselben Daten zu vereinen und den Produktionsprozess vorherzusagen, anstatt ihn zu verzerren.“
„Um diese Transformation zusammenzufassen, würde ich sagen: Leidenschaft, tolle neue Tools, Offenheit für innovative Lösungen, vor allem aber das Erreichen unseres Ziels, unsere Kunden zu bedienen und ihnen die besten Produkte zu liefern“, schloss Burasso.
CLAAS Tractor ist Teil der CLAAS Gruppe, einem der weltweit führenden Hersteller von Landmaschinen. Das in Frankreich ansässige Unternehmen entwickelt und fertigt eine breite Palette von Traktoren und verkauft seine Produkte an Landwirte auf der ganzen Welt. Weitere Informationen: http://www.claas.com
