CLAAS Tractor progetta e produce trattori per il gruppo CLAAS, uno dei principali produttori mondiali di macchine agricole. Nell’ambito della sua strategia di modernizzazione della fabbrica, l’azienda utilizza la piattaforma 3D EXPERIENCE per gestire in modo efficace la crescente complessità dei suoi prodotti, ottimizzare le operazioni della catena di montaggio e pianificare e controllare digitalmente la produzione con piena tracciabilità.
Il CLAAS AXION 900 TERRA TRAC è una nuova linea di prodotti che combina il sistema di cingoli posteriori comunemente utilizzato nelle mietitrebbie con le più tradizionali ruote motrici anteriori. È il primo trattore semicingolato completamente montato sul mercato che combina la comodità di un trattore standard con i vantaggi di trazione e protezione del suolo di un trattore cingolato. L'ampia area di contatto del binario riduce la compattazione del suolo, aiutando gli agricoltori a migliorare la qualità del suolo e ad aumentare i raccolti in modo più sostenibile. I trattori AXION 900 TERRA TRAC sono fabbricati nello stabilimento di trattori CLAAS a Le Mans, in Francia, e sono il primo prodotto dell'azienda ad essere fabbricato su una catena di montaggio completamente modernizzata. CLAAS Tractor, che produce circa 8.000 trattori all'anno per il gruppo CLAAS, ha modernizzato in modo significativo i propri stabilimenti con l'obiettivo di migliorare la qualità dei prodotti, aumentare la produttività e far fronte alla crescente complessità della produzione.
"Un tempo la fabbrica era molto ordinaria: negozi poco illuminati con posti di lavoro angusti dove gli operai dovevano aspettare che i pezzi arrivassero sulla catena di montaggio", spiega Etienne Bourassot, direttore degli affari industriali della CLAAS Tractor. "Oggi i luoghi di lavoro sono molto più spaziosi, ergonomici e aperti. Ora offriamo le migliori condizioni di lavoro, così possiamo garantire la massima qualità del servizio." Oggi lo stabilimento di Le Mans è uno degli stabilimenti di produzione di trattori più moderni d'Europa. Ha ricevuto il premio Vitrine Industrie du Futur, assegnato dall'organizzazione nazionale francese Alliance Industrie Du Futur (Alleanza delle industrie del futuro) insieme al Ministero dell'Industria francese.
"Ricevere questo premio dimostra che la nostra catena di montaggio è all'avanguardia dal punto di vista tecnologico e che abbiamo installato le attrezzature di produzione necessarie per realizzare prodotti di alta qualità a un prezzo accessibile, fabbricati in Francia", ha affermato Bourassot. "Questo invia un segnale forte ai nostri clienti, consolidando la nostra immagine di organizzazione di prima classe sia in termini di prodotti che di metodi di lavoro."
La fabbrica del futuro deve integrare prodotti che devono ancora essere realizzati e che nessuno avrebbe potuto immaginare.
Direttore della produzione di trattori CLAAS
Al centro della moderna produzione di trattori CLAAS c’è una nuova piattaforma tecnologica che consente all’azienda di implementare metodi di progettazione e produzione innovativi, inclusi il 3D e la simulazione. L'azienda utilizzava da tempo il programma di progettazione CATIA di Dassault Systèmes e ha deciso di implementare la piattaforma 3D EXPERIENCE® e il sistema di gestione delle informazioni ENOVIA per garantire la continuità dei dati digitali tra i reparti. Allo stesso tempo, ha scelto DELMIA per creare un modello virtuale della sua catena di montaggio per migliorare la qualità dei prodotti, aumentare la produzione e gestire un assortimento sempre più complesso e diversificato. CLAAS Tractor ha digitalizzato la propria fabbrica con lo sviluppo dell'AXION 900 TERRA TRAC, la prima macchina progettata e prodotta utilizzando la piattaforma 3D EXPERIENCE.
"La fabbrica del futuro deve integrare prodotti che devono ancora essere realizzati e che nessuno ha ancora immaginato", ha affermato Bourasso. "Questa è la prima volta che i binari vengono costruiti sulla nostra catena di montaggio. La creazione di viste 3D con la piattaforma ci ha permesso di vedere come adattare un processo precedentemente creato per i trattori a quattro ruote a un nuovo modello di trattore cingolato”. Sviluppando un nuovo modello in 3D, progettisti e ingegneri possono valutare la fattibilità di un nuovo progetto e adattare la pipeline prima dell'inizio della produzione.
«Платформа 3D EXPERIENCE зіграла ключову роль у створенні моделі заводу, оскільки всі аспекти виробництва, такі як підйомні та затискні пристрої, можна було перевірити віртуально», — сказав Натан Дюфур, інженер-конструктор CLAAS Tractor. — Нам вдалося скорегувати проект з урахуванням нового обладнання, встановленого на заводі. Таким чином, задні гусениці AXION 900 TERRA TRAC повністю змінюють конфігурацію трактора. Оскільки вони довші за шини, танки довелося переміщати по гусеницях поруч із кабіною. Нам довелося їх підняти, щоб посадити на трактор. Перехід нового заводу на цифрові технології дав нам можливість переконатися, що це реально».
CLAAS Tractor costruisce macchine per clienti in tutto il mondo, realizzando compiti speciali e unici. "Il mercato dei trattori agricoli è molto complesso e diversificato. Stanno arrivando diverse richieste da Europa, Asia e Nord America", ha ammesso Burasso. "Ci occupiamo della stagionalità, che causa notevoli fluttuazioni negli ordini. Inoltre, le tecnologie integrate nei nostri prodotti stanno diventando sempre più sofisticate."
Uno degli obiettivi principali dell'azienda durante l'implementazione della nuova piattaforma tecnologica è stato quello di trovare il modo migliore per gestire la crescente complessità dei prodotti, che consentisse di soddisfare meglio e più velocemente le richieste individuali dei clienti, riducendo al contempo il carico sul personale. "È estremamente raro che produciamo due trattori identici nello stesso anno", afferma Franck Bruno, architetto di processo presso CLAAS Tractor. “Abbiamo sempre circa 20 modelli diversi con oltre 300 opzioni su una catena di montaggio. Ciò significa che ogni prodotto è un'unità componente unica. La piattaforma 3D EXPERIENCE era l'unico modo per pianificare in anticipo l'integrazione delle singole opzioni e l'intero processo produttivo."
L'utilizzo della piattaforma 3D EXPERIENCE consente a CLAAS Tractor di tenere conto dei desideri individuali dei clienti già nelle prime fasi di sviluppo e di fornire modalità per realizzarli durante il montaggio. "Utilizzando questa piattaforma, i clienti configurano autonomamente ogni trattore quando effettuano un ordine", afferma Marc Dasse, tecnico dei processi CLAAS. "Durante il processo di ordinazione, il cliente vede come apparirà il trattore con le opzioni selezionate, nonché il processo di assemblaggio modificato. È molto semplice."
Grazie alle funzionalità di modellazione dei prodotti di DELMIA, gli ingegneri possono determinare come verrà fabbricato ciascun prodotto e identificare eventuali problemi prima che si verifichino. "La piattaforma consente di modellare, testare e ottimizzare diverse opzioni di costruzione per diverse opzioni", ha affermato Burasso. "Così possiamo assicurarci che ciascuna delle combinazioni non causi problemi durante il montaggio. Inoltre, possiamo monitorare la conformità del prodotto ai requisiti tecnologici sul posto di lavoro."
Dall'introduzione della piattaforma 3D EXPERIENCE, abbiamo avuto meno riprogettazioni a causa di problemi di processo.
Architetto di processo, trattore CLAAS
Frank Bruno e il suo team sono responsabili della definizione del processo di produzione di ciascun trattore. Bruno afferma che da quando abbiamo implementato la piattaforma 3D EXPERIENCE e gli strumenti di collaborazione ENOVIA, è diventato più semplice pianificare in anticipo e collaborare in modo efficace con il reparto di ricerca e sviluppo, e il numero di errori è diminuito in modo significativo. "La piattaforma consente agli ingegneri di processo di progettare prodotti insieme agli ingegneri strutturali, prevedere le opzioni di assemblaggio e migliorare la qualità del processo e del prodotto", ha affermato Bruno.
La stretta collaborazione tra specialisti di processo e di progettazione è particolarmente importante dato che l'ufficio di progettazione dell'azienda si trova a Véliz-Villacouble, a 200 chilometri dalla produzione a Le Mans. "La piattaforma consente di scambiare dati in un unico ambiente e di coordinare il lavoro dei dipendenti e dei tecnici degli uffici di progettazione dislocati in siti diversi", ha affermato Bruno. "Facilita la comunicazione e ci ha aiutato a collaborare allo sviluppo di prodotti e processi."
Gli ingegneri progettisti hanno creato il trattore AXION 900 TERRA TRAC e hanno consegnato il modello 3D agli ingegneri di produzione di Le Mans. Quindi i tecnici hanno controllato il processo di assemblaggio del nuovo trattore sulla catena di montaggio virtuale e hanno segnalato i problemi individuati all'ufficio tecnico. Garantire un processo digitale senza soluzione di continuità durante tutto il ciclo di vita del prodotto consente a tutti di dare il meglio di sé e creare macchine impeccabili fin dal primo tentativo.
"Per noi la continuità dei dati digitali è una risorsa", ha affermato Bourasso. - Fornisce la comunicazione tra i progettisti del prodotto e gli addetti alla catena di montaggio che utilizzeranno le istruzioni di lavoro. La piattaforma consente di verificare se la costruzione è tecnologicamente fattibile per gli addetti ai trasportatori, se soddisfa i requisiti tecnologici, ergonomici e di qualità durante l'intero ciclo di sviluppo dei nostri trattori."
Oggi i modelli 3D vengono utilizzati in tutte le divisioni della CLAAS Tractor. "La piattaforma 3D EXPERIENCE consente l'utilizzo del 3D a tutti i livelli aziendali", ha affermato Bruno. — Nello spazio virtuale, i dipendenti ottengono un quadro completo del loro futuro ambiente di lavoro e capiscono come verranno assemblati i prodotti e come verranno utilizzate le attrezzature. Il capo dell'impresa può prendere le giuste decisioni in merito ai materiali e alla manutenzione. E il cliente può vedere il prodotto ordinato con tutte le opzioni anche prima che venga realizzato."
Avere duplicati digitali virtuali di entrambi i prodotti e dell'impianto stesso è particolarmente utile durante la transizione dalla progettazione alla produzione presso CLAAS Tractor, poiché garantisce che tutti i componenti possano essere prodotti nello stabilimento di Le Mans con le attrezzature esistenti e che saranno praticamente pronti. prodotto. "Modelliamo in 3D le varie parti del trattore, come lamiere, tubi idraulici e cablaggi elettrici", ha affermato Dufour. “Quindi inviamo il modello 3D alla fabbrica per essere sicuri al 100% che queste parti possano essere assemblate. Per creare parti di trattori nel reparto di progettazione, utilizziamo le soluzioni CATIA. In fase di marcatura utilizziamo principalmente la funzione "Progettazione Meccanica", che permette di visualizzare lo schema cinematico del trattore. Ciò consente di modellare le parti mobili in 3D, assicurandosi che non interferiscano con altre parti del trattore quando è in funzione."
"Quando si è trattato del progetto Panten, abbiamo potuto facilmente lavorare con team sparsi in tutto il mondo durante la pandemia", ha affermato Gal. — Chiunque può connettersi in remoto alla piattaforma da qualsiasi luogo. Ciò ha consentito alle persone di risparmiare tempo e di concentrarsi sui propri compiti perché non dovevano più porre costantemente domande del tipo: "Dove sei adesso?" o "L'hai fatto?" La piattaforma 3D EXPERIENCE contiene tutte le informazioni. Inoltre, beneficiamo di aggiornamenti costanti, sapendo che stiamo lavorando con l’ultima versione della soluzione.”
Questo approccio aiuta inoltre il team di progettazione a gestire le modifiche in modo efficace e a correggere rapidamente i bug. "Gli architetti usano spesso filtri volumetrici", ha detto Dufour. “Ad esempio, quando viene segnalato un problema di assemblaggio o un danno, la parte deve essere cambiata. Il filtro del volume evidenzia l'area intorno alla parte selezionata. La piattaforma poi mostra tutte le parti che sono entrate nel volume, così possiamo essere sicuri di non aver dimenticato nessuno degli elementi strutturali e di non aver interferito con il lavoro delle parti vicine”.
Il passaggio dai processi 2D cartacei alla modellazione digitale 3D ha rivoluzionato il funzionamento di CLAAS Tractor. "Costruivamo un prototipo di trattore in una sala prove per descrivere il processo di assemblaggio su carta e ordinare la documentazione in cartelle secondo le specifiche di ciascun prodotto", ha affermato Dasse. "Abbiamo utilizzato questa documentazione cartacea anche per formare i dipendenti e aggiornare la documentazione operativa. Il processo di aggiornamento si è concluso con un forte scricchiolio. Con l'ausilio della piattaforma 3D EXPERIENCE possiamo prevedere le operazioni di assemblaggio con strumenti di visibilità e verificare l'assemblaggio per parti e senza prototipo fisico. I dipendenti lo apprezzano molto."
Ora è diventato molto più semplice per CLAAS Tractor formare i dipendenti e prepararli ai nuovi modelli. "Oggi, grazie a DELMIA, siamo un passo avanti", ha affermato Dasse. "Posso vedere il processo di produzione del trattore in dettaglio e gli operai possono studiare e comprendere i processi di assemblaggio prima che il trattore venga prodotto fisicamente." La possibilità di fornire modelli virtuali del nuovo stabilimento e informazioni sulla progettazione dei futuri trattori ha inoltre aiutato CLAAS Tractor a coinvolgere i propri dipendenti nella trasformazione digitale dell'intera azienda.
"L'AXION 900 TERRA TRAC è stato progettato per essere assemblato su una catena di montaggio prevista, ma gli operai non avevano idea di cosa sarebbe successo", ha detto Dasse. "Quando hanno potuto vedere i modelli 3D del trattore e della fabbrica, si sono subito resi conto che il nuovo approccio sarebbe stato molto più trasparente e fluido."
Poiché l'implementazione ha avuto successo, sono ora in corso i piani per espandere le capacità del nuovo trattore CLAAS ad altre organizzazioni e stabilimenti all'interno del gruppo CLAAS. "Si tratta di un progetto pilota per il gruppo CLAAS che verrà implementato in altri stabilimenti dove è presente un reparto di sviluppo prodotto", ha affermato Bruno. "Secondo me, questa decisione ci ha permesso di innovare in CLAAS Tractor, di riunire i reparti con gli stessi dati e di prevedere il processo di produzione, anziché macinarlo."
"Per riassumere questa trasformazione, direi che è stata passione, nuovi straordinari strumenti, apertura a soluzioni innovative, ma soprattutto raggiungimento del nostro obiettivo di servire i nostri clienti, offrendo loro i migliori prodotti", ha concluso Burasso.
CLAAS Tractor fa parte del gruppo CLAAS, uno dei principali produttori mondiali di macchine agricole. Con sede in Francia, l'azienda progetta e produce un'ampia gamma di trattori, vendendo i suoi prodotti agli agricoltori di tutto il mondo. Per ulteriori informazioni: http://www.claas.com